CFG桩机施工工艺河北新河钻机中原桩工提供：
水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行： 

(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； 
(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基； 
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地； 
(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。  

2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求： 
(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌 注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; 
(2) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱 和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质 土，拔管速度可适当放慢 
(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m. 
(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度； 
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。 

3、 复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。 

4、 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。 

5、 施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基 础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。
 质量检验 

1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测。 

2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。 

3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。
最后需要注意的是，封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同 

碎石桩、CFG桩施工工艺流程图

一)施工准备：平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装架高完好。 

(二)根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用逐步拨管法： 

1. 桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合） 

2. 启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压。 

3. 沉管过程中做好记录，每沉 1m记录电流表上电流一次，对土层变化处予以说明。 

4. 从桩管上端的投料漏斗加入料，数量根据试桩确定。 

5. 逐步拨管边振边拨管，每拨管 1.0m—1.5m停止拨管而继续振动，停拨时间5—10S，直至将管拨出地面。 

 CFG桩复合地基施工 CFG桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。 一、工程概况 某工程总建筑面积约23万m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2，地下三层，地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。 2#楼工程总高度102m，设计±0.00相等于绝对标高38.5m，基底标高为-15.86m、-16.36m、-15.56m，分别相等于绝对高程22.64m、22.14m、21.94m。 二、CFG桩设计情况 （一）地质勘测情况：基底持力层为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层），其地基承载力标准值为220kpa。 （二）CFG桩设计要求： 1. 建筑物主楼最终沉降量≤80mm； 2. 建筑物最大倾斜≤总高度的0.8‰； 3. 不考虑地下室的抗浮问题。 4. 地基承载力需≥615 kpa。 （三）CFG桩设计参数： 桩 数 988根 平均桩长 11.5m 平均桩径 420mm 混凝土 等 级 C20 单桩承载力标准值 750kN 桩 间 距 1.29×1.30m 1.39×1.36m 1.52×1.42m 褥 垫 层 150mm厚砂石褥垫层 （四）CFG桩复合地基承载力简要验算： 1. 复合地基范围的面积为：1795.08m2 2. 复合地基承载力为： 750×988/1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（设计要求地基承载力） 地基承载力符合设计要求。 三、施工工艺： （一）施工准备： 1. 主要设备机具准备： 长螺旋钻机（45kW×2） 1台； 混 凝 土输 送 泵 1台 搅 拌 机 1台 坍落度测筒 1个 试块模具 2套 配 电 箱 1台 经 纬 仪 1台 水 准 仪 1台 2. 材料准备： 水泥：32.5#普通硅酸盐水泥； 碎石：粒径5-20mm； 砂子：细中砂，含泥量≤5%； 粉煤灰。 3. 劳力准备： 施工总指挥 1人 技术负责 1人 质 检 员 1人 钻机操作 6人 钻机记录 2人 钻机指挥 2人 搅拌机操作 3人 上 料 20人 4. 现场条件 ⑴ 基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。 ⑵ 总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴线网、等） ⑶ CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。 ............      

第一节 CFG桩地基加固 一、特点和适用范围 CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。 CFG 桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都 适用。CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又 可用于挤密效果差的土。 二、材料 CFG桩的骨干材料为碎石。石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。 其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。 三、施工准备 1、资料和条件 （1）建筑物场地地质勘探报告 （2） CFG桩布桩图以及设计说明 （3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 （4）具备”三通一平”条件 2、技术措施 (1) 确定施工机具和配套设备。 (2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。 (3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 (4)按施工平面图放好桩位。 (5)确定施打顺序 施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。 (6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。 (7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。 3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。 4、施工工艺 （1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。 （2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 （3）启动马达沉管到予定标高，停机。 （4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。 （5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。 （6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。 （7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 （8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。 （9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。 （10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。 5、质量要求，安全措施及成品保护 （1）质量要求 A、桩长允许差≤ 10cm B、桩径允许差≤ 2cm C、垂直度允许差≤ l % D、桩位允许偏差： 满堂红布桩的基础茎≤ 1/2 D 条基：垂直轴线方向≤ 1/4 D，单排布桩不得大于6厘米。 顺轴线方向≤ 1/3 D，单排布桩不得大于1/4 D E、 CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。 （2）安全措施 A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。 C、施工人员进入现场必须戴安全帽。 D、施工前对施工人员进行专项交底。 E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。 （3）成品保护 A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。 B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。 C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。 D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。 6、技术经济指标 CFG桩桩长可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40％ ~ 75％之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。 CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。CFG桩机施工工艺河北新河钻机中原桩工提供

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