新河CFG长螺旋钻机折叠塔调试与安装
时间：2018-05-09 18:55:12 来源：中原桩工
新河CFG长螺旋钻机折叠塔调试与安装
一、 结构及工作原理
打桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操作室、电器系统、液压系统、拖运机构组成（见图1）。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转、起落立柱及升降，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压注混凝土（或泥浆）而成柱。
1、动力头：由风冷电机、减速器、弯头、提升架和滑块等组成（见图2）。工作时由两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动。低速轴为中空轴，上端通过旋转接头与弯头接通。
2、钻杆、钻头：本机采用螺旋式钻杆，法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，钻孔时活门密闭，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土（或泥浆）时可自动打开。在干法成孔时应选干法成孔钻头。
3、立柱：采用箱式结构，法兰连接方式，立柱的前方是双102圆管组成500标准滑道（见图3）用于动力、钻杆的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，上部装有顶部滑轮组，中后部与斜撑铰接，动力头可沿滑道上下滑动。
4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿及安装在上盘上的液压系统、电器系统、卷扬机等组成。上盘通过回转支承与中下盘连接，在回转电机的作用下上盘与中下盘可相对转动；在行走油缸作用下，上、中盘与下盘可相对移动。工作时支起支腿，下盘离地，驱动行走油缸或回转电机，可实现下盘的行走或回转，收起支腿下盘接地，可实现上盘的行走或回转，依次往复可达到行走或回转的目的。
5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部设有螺旋铰接接头，即便于安装又能微量调节斜撑长度。
6、液压系统：包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、起臂油缸、油管、阀件等。液压系统工作原理（见图4）。
7、电器系统：包括配电箱、按钮箱。各支路的控制均集中在按钮箱内（见图5），线路结构见电器原理图（见图6）。
四、桩机的运输
桩机的运输采用装运与拖运相结合的方式，需要长距离运输时，
-2-
应将动力头、钻杆、钻杆导向器、斜撑等卸下，立柱上节折叠并用起臂油缸将立柱向前推移，使立柱中节下面与立柱支座相接触，行走油缸伸尽并固定好，中下盘处于运输状态。拖运前将拖运桥安装牢固，支腿油缸收尽，卸下前后支腿的支脚，向内合并两前支腿并绑扎牢固，向前折叠后支腿并用销轴固定好（见图7），检查各连接件是否正常，轮胎气压是否充足。拖运时刹车气带、尾灯与主车接通，并试验拖运刹车，一切正常方可拖运，拖运速度不得超过30Km/H。
五、桩机的安装与调试
现场组装前首先检查桩机零部件是否完好齐全，组装时要由公司服务人员或培训合格的技术工人指挥，并根据安全操作规程操作，安装步骤如下：
1、安装支腿垫脚，将前后支腿分开并固定在工作状态位置，准备枕木。
2、接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前、后拖运桥后收支腿油缸使下盘尽快接地。
3、调试卷扬机制动器，检查滑轮组、回转机构、回转齿轮等有关部件的润滑情况，紧固各连接螺栓，检查行走、回转是否正常，调试液压、电器系统，一切正常后将支腿与下盘共同接地，做好起升立柱的准备工作。
4、启动油泵，收缩起臂油缸，使立柱向后窜动，当立柱下节与上盘垂直后用销轴连接立柱下节与立柱支座。
5、伸起臂油缸，立柱中、上节在水平状态时，人工展开立柱上节并用螺栓连接立柱法兰，在立柱下节的下面用枕木临时支地，防止绕钢丝绳时发生意外情况。注意：伸拉油缸时一定将缸体内气体排净。
6、将动滑轮组（见图2）临时固定在立柱下节，绕提升钢丝绳并将绳头用绳夹固定在斜撑上部的槽轮上。
7、斜撑各节连接后与立柱连接，起臂前将立柱两侧的滑道上涂润滑脂。
8、启动油泵，操作起臂油缸的阀杆将立柱顶起（起臂过程中一定要保证立柱匀速运动），在起臂过程中两斜撑的尾部要有专人送进。
9、立柱起到垂直状态将斜撑与上盘连接。
10、安装动力头并接线试转（两个电机一定要分别试转，确保旋向一致），检查动力头在滑道上是否升降顺畅，减速器内油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可进行下一步安装。
11、安装钻杆与钻杆导向筒，钻杆连接处叶片接口要对正。
-3-
12、安装完毕，试转并观察钻杆运转是否平稳，如有异常现象应及时停机检查调整。
13、将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走、回转是否正常，制动器是否灵活可靠，行程开关动作准确，各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
六、桩机的使用与维修
1、司钻在工作前首先要检查各运动件，钢丝绳、滑轮的完好及关键部位螺栓的紧固情况，按润滑表查看各润滑部位。根据需要添加润滑油。起臂油缸铰接处应定期检查润滑防止生锈。
2检查试验电器元件及绝缘情况。
3、工作状态液压系统压力不得大于13Mpa。油泵工作要按指示方向旋转。
4、钻头旋向应为顺时针方向。
5、首次使用钻机应有磨合过程，先在30%、50%、75%额定负荷逐级加载工作2小时，再逐步达到额定工作负荷。
6、司钻应按照按钮及操作手柄的标志操作，钻进时根据电流大小（一般掌握在额定电流以下）控制钻进速度，工作中如有桩机振动，电流猛增现象，可能有障碍物，应立即停机提钻予以处理；若发现电流下降但工作状态平稳，进尺缓慢，可能因钻尖顶在硬物上所致，应及时排除；若出现电流猛增，出土量减少，且提钻困难，可能是糊钻现象，应提钻清除。
7、在使用过程中应及时进行保养检修，经常观察动力头减速器旋转接头密封情况发现漏浆及时更换密封圈（空心轴）。一般情况下三百根桩左右进行再一次保养，累计进尺15000米进行再一次大修。
8、动力头减速器、回转减速器、卷扬机等部件的维修与保养详见其说明书。
9、长时间停机，各润滑部位应加注润滑油（脂）整机清洗干净以备待用，电器、电机应采取防潮、防雨措施。
10、液压系统加注32号液压油，必须经过滤且注入油箱至油标指示范围内。
11、电气操作说明：
（1）工作条件
a、海拔高度不超过1000m。
b、介质温度低于40℃高于—20℃。
c、空气相对湿度不大于85%。
-4-
d、振幅不大于0.5mm，频率每分钟低于600次。
e、倾斜度不大于5°。
f、供电源值式三项四线交流电网，额定电压280v、频率50Hz。
（2）技术性能
a、总开关容量250A。
b、系统为四个支路，分控制主机、油泵、卷扬机及回转机构。
（3）使用要求
a、闭合漏电空气开关及各支路空气开关控制按钮可以运行。
b、时间继电器及热继电器，使用前应进行复查，其指示位置不能超过相应电机的额定电流。
c、设备接地电阻不大于4Ω。
d、所有行程开关，在使用中应及时检查、调整。
e、电源采用三项四芯电缆，其截面不小于70mm2
七、安全操作规程
1、必须由专业技术人员操作该设备，施工时必须穿戴绝缘鞋和安全帽，如因人为原因造成设备损坏和事故，供方不负任何责任，现场工作人员应经培训合格后方可上岗。
2、桩机应配正、副司机各一人，非专职司机和未经司机允许，任何人不得上机操作，司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须对机械进行日常维修和保养，并认真填写工作记录。
4、工作前检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题应随即处理。
5、桩机进入施工现场，必须掌握现场情况，如有电缆、高压线、油气管道等，桩机必须在危险距离以外施工。
6、起落立柱应有专人指挥，前支腿伸于前方，4个支脚与下盘应同时接地，立柱、斜撑下严禁站人。
7、桩机移位应有专人指挥，不要碰高压线。支脚下地基松软时应加垫枕木，以保证接地。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍。
9、施工现场不平度不大于2°，地面承载力不小于7N/cm2。
10、钻孔时注意调整立柱垂直度，支脚与下盘同时接地。
11、当维修需要焊接时，零线必须搭在施焊部位。
12、卷扬控制开关设在操纵室内，在提升钻具或起落立柱过程中，卷扬机或限位开关如有失灵现象，司机应立即操纵控制开关分断电源。
13、桩机工作状态立柱最大倾斜角度为3，工作时回转机构电机制动力矩应适当调
-5-
小。
14、桩机在非工作状态下行走，一定将后方配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15°，此时一定要将回转机构机构电机制动力矩调至最大。切记：（ 在爬坡行走时，立柱必须是平放折叠状态！）
15、暴风雨雪天气应停止施工，六级以上大风时应加缆绳予以保护，遇到八级以上大风，还必须落下立柱。
一、 结构及工作原理
打桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操作室、电器系统、液压系统、拖运机构组成（见图1）。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转、起落立柱及升降，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压注混凝土（或泥浆）而成柱。
1、动力头：由风冷电机、减速器、弯头、提升架和滑块等组成（见图2）。工作时由两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动。低速轴为中空轴，上端通过旋转接头与弯头接通。
2、钻杆、钻头：本机采用螺旋式钻杆，法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，钻孔时活门密闭，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土（或泥浆）时可自动打开。在干法成孔时应选干法成孔钻头。
3、立柱：采用箱式结构，法兰连接方式，立柱的前方是双102圆管组成500标准滑道（见图3）用于动力、钻杆的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，上部装有顶部滑轮组，中后部与斜撑铰接，动力头可沿滑道上下滑动。
4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿及安装在上盘上的液压系统、电器系统、卷扬机等组成。上盘通过回转支承与中下盘连接，在回转电机的作用下上盘与中下盘可相对转动；在行走油缸作用下，上、中盘与下盘可相对移动。工作时支起支腿，下盘离地，驱动行走油缸或回转电机，可实现下盘的行走或回转，收起支腿下盘接地，可实现上盘的行走或回转，依次往复可达到行走或回转的目的。
5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部设有螺旋铰接接头，即便于安装又能微量调节斜撑长度。
6、液压系统：包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、起臂油缸、油管、阀件等。液压系统工作原理（见图4）。
7、电器系统：包括配电箱、按钮箱。各支路的控制均集中在按钮箱内（见图5），线路结构见电器原理图（见图6）。
四、桩机的运输
桩机的运输采用装运与拖运相结合的方式，需要长距离运输时，
-2-
应将动力头、钻杆、钻杆导向器、斜撑等卸下，立柱上节折叠并用起臂油缸将立柱向前推移，使立柱中节下面与立柱支座相接触，行走油缸伸尽并固定好，中下盘处于运输状态。拖运前将拖运桥安装牢固，支腿油缸收尽，卸下前后支腿的支脚，向内合并两前支腿并绑扎牢固，向前折叠后支腿并用销轴固定好（见图7），检查各连接件是否正常，轮胎气压是否充足。拖运时刹车气带、尾灯与主车接通，并试验拖运刹车，一切正常方可拖运，拖运速度不得超过30Km/H。
五、桩机的安装与调试
现场组装前首先检查桩机零部件是否完好齐全，组装时要由公司服务人员或培训合格的技术工人指挥，并根据安全操作规程操作，安装步骤如下：
1、安装支腿垫脚，将前后支腿分开并固定在工作状态位置，准备枕木。
2、接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前、后拖运桥后收支腿油缸使下盘尽快接地。
3、调试卷扬机制动器，检查滑轮组、回转机构、回转齿轮等有关部件的润滑情况，紧固各连接螺栓，检查行走、回转是否正常，调试液压、电器系统，一切正常后将支腿与下盘共同接地，做好起升立柱的准备工作。
4、启动油泵，收缩起臂油缸，使立柱向后窜动，当立柱下节与上盘垂直后用销轴连接立柱下节与立柱支座。
5、伸起臂油缸，立柱中、上节在水平状态时，人工展开立柱上节并用螺栓连接立柱法兰，在立柱下节的下面用枕木临时支地，防止绕钢丝绳时发生意外情况。注意：伸拉油缸时一定将缸体内气体排净。
6、将动滑轮组（见图2）临时固定在立柱下节，绕提升钢丝绳并将绳头用绳夹固定在斜撑上部的槽轮上。
7、斜撑各节连接后与立柱连接，起臂前将立柱两侧的滑道上涂润滑脂。
8、启动油泵，操作起臂油缸的阀杆将立柱顶起（起臂过程中一定要保证立柱匀速运动），在起臂过程中两斜撑的尾部要有专人送进。
9、立柱起到垂直状态将斜撑与上盘连接。
10、安装动力头并接线试转（两个电机一定要分别试转，确保旋向一致），检查动力头在滑道上是否升降顺畅，减速器内油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可进行下一步安装。
11、安装钻杆与钻杆导向筒，钻杆连接处叶片接口要对正。
-3-
12、安装完毕，试转并观察钻杆运转是否平稳，如有异常现象应及时停机检查调整。
13、将钻杆提离地面约400mm，由专人指挥试机。观察整机行走、回转是否正常，制动器是否灵活可靠，行程开关动作准确，各电机运动方向是否正确，一切正常方可工作。
六、桩机的使用与维修
1、司钻在工作前首先要检查各运动件，钢丝绳、滑轮的完好及关键部位螺栓的紧固情况，按润滑表查看各润滑部位。根据需要添加润滑油。起臂油缸铰接处应定期检查润滑防止生锈。
2检查试验电器元件及绝缘情况。
3、工作状态液压系统压力不得大于13Mpa。油泵工作要按指示方向旋转。
4、钻头旋向应为顺时针方向。
5、首次使用钻机应有磨合过程，先在30%、50%、75%额定负荷逐级加载工作2小时，再逐步达到额定工作负荷。
6、司钻应按照按钮及操作手柄的标志操作，钻进时根据电流大小（一般掌握在额定电流以下）控制钻进速度，工作中如有桩机振动，电流猛增现象，可能有障碍物，应立即停机提钻予以处理；若发现电流下降但工作状态平稳，进尺缓慢，可能因钻尖顶在硬物上所致，应及时排除；若出现电流猛增，出土量减少，且提钻困难，可能是糊钻现象，应提钻清除。
7、在使用过程中应及时进行保养检修，经常观察动力头减速器旋转接头密封情况发现漏浆及时更换密封圈（空心轴）。一般情况下三百根桩左右进行再一次保养，累计进尺15000米进行再一次大修。
8、动力头减速器、回转减速器、卷扬机等部件的维修与保养详见其说明书。
9、长时间停机，各润滑部位应加注润滑油（脂）整机清洗干净以备待用，电器、电机应采取防潮、防雨措施。
10、液压系统加注32号液压油，必须经过滤且注入油箱至油标指示范围内。
11、电气操作说明：
（1）工作条件
a、海拔高度不超过1000m。
b、介质温度低于40℃高于—20℃。
c、空气相对湿度不大于85%。
-4-
d、振幅不大于0.5mm，频率每分钟低于600次。
e、倾斜度不大于5°。
f、供电源值式三项四线交流电网，额定电压280v、频率50Hz。
（2）技术性能
a、总开关容量250A。
b、系统为四个支路，分控制主机、油泵、卷扬机及回转机构。
（3）使用要求
a、闭合漏电空气开关及各支路空气开关控制按钮可以运行。
b、时间继电器及热继电器，使用前应进行复查，其指示位置不能超过相应电机的额定电流。
c、设备接地电阻不大于4Ω。
d、所有行程开关，在使用中应及时检查、调整。
e、电源采用三项四芯电缆，其截面不小于70mm2
七、安全操作规程
1、必须由专业技术人员操作该设备，施工时必须穿戴绝缘鞋和安全帽，如因人为原因造成设备损坏和事故，供方不负任何责任，现场工作人员应经培训合格后方可上岗。
2、桩机应配正、副司机各一人，非专职司机和未经司机允许，任何人不得上机操作，司机酒后或患病不得上机操作。
3、司机必须对机械进行日常维修和保养，并认真填写工作记录。
4、工作前检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题应随即处理。
5、桩机进入施工现场，必须掌握现场情况，如有电缆、高压线、油气管道等，桩机必须在危险距离以外施工。
6、起落立柱应有专人指挥，前支腿伸于前方，4个支脚与下盘应同时接地，立柱、斜撑下严禁站人。
7、桩机移位应有专人指挥，不要碰高压线。支脚下地基松软时应加垫枕木，以保证接地。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍。
9、施工现场不平度不大于2°，地面承载力不小于7N/cm2。
10、钻孔时注意调整立柱垂直度，支脚与下盘同时接地。
11、当维修需要焊接时，零线必须搭在施焊部位。
12、卷扬控制开关设在操纵室内，在提升钻具或起落立柱过程中，卷扬机或限位开关如有失灵现象，司机应立即操纵控制开关分断电源。
13、桩机工作状态立柱最大倾斜角度为3，工作时回转机构电机制动力矩应适当调
-5-
小。
14、桩机在非工作状态下行走，一定将后方配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15°，此时一定要将回转机构机构电机制动力矩调至最大。切记：（ 在爬坡行走时，立柱必须是平放折叠状态！）
15、暴风雨雪天气应停止施工，六级以上大风时应加缆绳予以保护，遇到八级以上大风，还必须落下立柱。
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